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・部品加熱工程、鋳造加工部材の加熱工程など、当社の誘導加熱方式を利用することにより、品質の安定化とリードタイムの飛躍的な短縮が可能となります。 
・半導体製造ラインに納品実績があり、納品後のメンテナンスも対応可能です。

・当社品質管理部門では、全ての製品に対してバーコードで進捗管理しております。
・バーコードで図面を管理することにより、事務処理の時間短縮が可能となり、資材の発注~各セクションでの部品加工~部品検査終了~発送日~お客様着まで図面一枚に対し1シートのバーコードで可能です。
・それに加えて各セクションで加工終了後、各従業員がバーコード入力を行うことにより、部品が今どこの工程でどのくらいの時間で誰が加工しているのかすぐ把握することも可能です。リピート品の在庫管理に関しましても在庫部品が何個あるのか確認することも可能です。
・部品検査では測定専属スタッフが、高精度三次元測定器を始め・ミツトヨ 工学顕微鏡 ニコン 実体顕微鏡 硬度測定器(HRC・HRB)テスター・でご注文いただいた部品を責任を持って検査し梱包指定業者にて納品指定日に発送いたします。

南相馬ロボット産業協議会
ふくしまロボット産業推進協議会会員
【納期対応】
 数と大きさ表面処理にもよりますが通常7日から15日程度でお客様着日です。
 短納期品ですと加工内容と数にもよりますが最短3日から対応させていただきます。
 注文前にご相談ください。※(土日含まず営業日数)

治具製作から試作加工、量産加工、そして、カンバン納入まで対応した納品、それらを支える品質管理システムでお客様のご希望に低価格、短納期で応じます。

ふくしまロボット産業推進協議会会員

弊社の最大の強みは、機械部門と電気部門との相互連携による設計開発技術です。

・当社は本田技研工業(株)の直系子会社でエンジンや車体等の機能部品をアルミを中心とした軽合金で製造しております。
・当社は開発段階から実施します CAEを使った研究開発にはじまりCAD/CAMによる金型・設備も内作し、工場でものづくりをいたします。

三次元CADCAMより簡単スピーディーなプログラム作成、レーザー加工機でいろいろな形に板を切断、レーザー溶接によるきれいな溶接組立

ワイヤーハーネスの加工可否、見積りのご依頼、その他お問い合わせをお待ちしております。
どうぞよろしくお願い申し上げます。

NC旋盤段取者 5名
フライス段取者 3名


南相馬ロボット産業協議会

冷蔵倉庫業を兼業しており、保管能力は県内ではトップ。

私たちは「装置まるごと製作」を事業の柱とし、数々の産業用装置を完成品としてユーザーさまのもとへ届けて参りました。弊社工場で製作した機械が、ユーザーさまの生産性向上の一助となり、ご満足・お喜びにつながれば、それが私たちの喜びです。 売上げ・利益ももちろん大切ですが、それ以上に品質や技術の向上に取り組み、従業員の成長と幸せ、信頼と希望を大切にして、社会、地域に貢献できるように今後も励んで参ります。

常にお客さまによりそい、どんな小さな声にも耳を傾け
その思いを叶えるためにお客さまの立場になって力を尽くしたい―

ひとの思いをつなぐ担い手として、印刷を中心に
コミュニケーションビジネスの発展性と可能性を追求しつづけます。

電子機器・各種センサ-・カメラ等の組込・制御ソフトウェア・ファームウェア、ロボット制御ソフトウェア、ドローン操作アプリ、ビジネスアプリ、WEBアプリ、スマホアプリなど様々なソフトウェア開発を企画段階から、設計・実装・品質強化とサービス展開をしております。
ITに関わる事、パソコン機器のご相談から、お気軽にご連絡ください。
ソフトウェア技術を通して『ふくしま』のものづくりに貢献して参ります。

・ふくしまロボット産業推進協議会会員

ミッション(経営理念)
 ・持続可能な未来へ向き合う人や企業を、ICTで応援する。
ビジョン(経営目標)
 ・未来をより良くするために挑戦する人の、最良の相談相手であり続ける。
バリュー(行動指針)
 ・まずはやってみよう。ダメだったら変えればいいのだから。
 ・迷ったら、どちらが楽しいかで考えよう。
 ・自分から発信しよう。知ってもらうことから全てが始まる。

DX認定事業者(経済産業省)
ホワイト企業認定
次世代育成支援企業

当社は金属材料の塑性変形を利用し、特殊鋼(鉄に炭素以外の様々な化学元素が配合された合金鋼)を中心に、鋼管の冷間引抜を行っています。高炉メーカー等で作られる熱間の鋼管は精度が出ませんが、冷間引抜でダウンサイジングされた鋼管は寸法精度はもとより、表面肌や機械的特性が格段に向上します。受注生産対応により、全てオーダーメイドで製作しますので、あらゆる鋼種・寸法・形状や少量生産にもお応えします。

*材料を従来の鋼材から引抜鋼管にする事で粗加工工程の削減、及びコストダウンを実現。
・鋼材からの単品加工を引抜鋼管(異形管)を使用する事で量産化にも対応可能。
・経験豊富な異形管実績と金型メーカー(冨士ダイス(株))とのタイアップで最適工程を実現。