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73 件/278件

金型設計製作、高速プレス加工からAssy、
自動車部品、ボイラー及び給湯器、
板金部品、制御機器部品

レーザー加工機2台(1kw、3kw)をメインに、薄板から厚板まで幅広く対応、また少量多品種、短納期、低単価に対応致します。

 石製品は定盤だけではなく、測定機器・装置のベースなどにも利用出来る組立品を製作しております。又、機械加工では、幅広く事業を展開し、材料~加工~処理~組立まで一貫生産が可能です。
 ふくしまロボット産業推進協議会会員

機械設計から製作、メンテナンスまで行い、既存の機械や修理・改造も行います。部品も、プーリー(穴加工含む)1ケ、チェーンのジョイント1ケでも即納いたします(在庫品多種有り)。

まずは図面をいただければ、製品の用途を問わず、対応可能なものは加工をお引き受けいたしております。
カメラや建機、各種産業用機械、医療機器等、幅広い分野での納入実績があります。
自動のNC旋盤を導入しており、φ34~φ1以下の小さな部品の加工も可能です。
難削材の加工や試作、量産なども対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

提案・設計・製作の一貫生産体制
私たちの仕事は、お客様の「こんな機械が欲しい」という要望を直にお聞きすることから始まり、
「実物」、それを創り上げることです。
お客様のご依頼に対して、提案、設計から製作、完成までを一貫生産体制によって、
より効率的な「モノづくり」でお応えいたします。

CAD・CAMをフルに利用し設計から製作、そして現場据付まで、高度な技術力を発揮し地域の発展に寄与する会社をめざしております。

●弊社は全品受注生産で、設計から製造まで一貫して対応し、より高品質な製品を提供させて頂いております。
●既製品には対応が難しい細部納まりにも、高い精度で対応致します。
●ステンレス製品の錆びにくく、他金属より耐久性に優れた特徴を生かし、屋外や水場においても、長期に亘りご愛用頂ける製品をお届け致します。
●使いやすさやデザイン性を追求したご依頼にも、熟練の職人が安全性に配慮しつつ積極的に対応致します。

「サキダス」精神(皆様の暮らしと社会への貢献)をめざし、持てる力を先に惜しまず出し切る"サキダス精神"を基に、社員一丸となって、皆様のいかなるご要望にもお応えしてまいる所存です。

・設計~金型~レーザー~プレス~溶接~塗装までの一貫生産が可能です。

・自動粉体塗装ラインによる静電粉体塗装。

・ショットブラストによる塗装品質向上のお手伝いが可能です。

・当社品質管理部門では、全ての製品に対してバーコードで進捗管理しております。
・バーコードで図面を管理することにより、事務処理の時間短縮が可能となり、資材の発注~各セクションでの部品加工~部品検査終了~発送日~お客様着まで図面一枚に対し1シートのバーコードで可能です。
・それに加えて各セクションで加工終了後、各従業員がバーコード入力を行うことにより、部品が今どこの工程でどのくらいの時間で誰が加工しているのかすぐ把握することも可能です。リピート品の在庫管理に関しましても在庫部品が何個あるのか確認することも可能です。
・部品検査では測定専属スタッフが、高精度三次元測定器を始め・ミツトヨ 工学顕微鏡 ニコン 実体顕微鏡 硬度測定器(HRC・HRB)テスター・でご注文いただいた部品を責任を持って検査し梱包指定業者にて納品指定日に発送いたします。

南相馬ロボット産業協議会
ふくしまロボット産業推進協議会会員
【納期対応】
 数と大きさ表面処理にもよりますが通常7日から15日程度でお客様着日です。
 短納期品ですと加工内容と数にもよりますが最短3日から対応させていただきます。
 注文前にご相談ください。※(土日含まず営業日数)

三次元CADCAMより簡単スピーディーなプログラム作成、レーザー加工機でいろいろな形に板を切断、レーザー溶接によるきれいな溶接組立

私たちは「装置まるごと製作」を事業の柱とし、数々の産業用装置を完成品としてユーザーさまのもとへ届けて参りました。弊社工場で製作した機械が、ユーザーさまの生産性向上の一助となり、ご満足・お喜びにつながれば、それが私たちの喜びです。 売上げ・利益ももちろん大切ですが、それ以上に品質や技術の向上に取り組み、従業員の成長と幸せ、信頼と希望を大切にして、社会、地域に貢献できるように今後も励んで参ります。

当社は金属材料の塑性変形を利用し、特殊鋼(鉄に炭素以外の様々な化学元素が配合された合金鋼)を中心に、鋼管の冷間引抜を行っています。高炉メーカー等で作られる熱間の鋼管は精度が出ませんが、冷間引抜でダウンサイジングされた鋼管は寸法精度はもとより、表面肌や機械的特性が格段に向上します。受注生産対応により、全てオーダーメイドで製作しますので、あらゆる鋼種・寸法・形状や少量生産にもお応えします。

*材料を従来の鋼材から引抜鋼管にする事で粗加工工程の削減、及びコストダウンを実現。
・鋼材からの単品加工を引抜鋼管(異形管)を使用する事で量産化にも対応可能。
・経験豊富な異形管実績と金型メーカー(冨士ダイス(株))とのタイアップで最適工程を実現。