企業情報一覧

提案・設計・製作の一貫生産体制
私たちの仕事は、お客様の「こんな機械が欲しい」という要望を直にお聞きすることから始まり、
「実物」、それを創り上げることです。
お客様のご依頼に対して、提案、設計から製作、完成までを一貫生産体制によって、
より効率的な「モノづくり」でお応えいたします。

三次元CADCAMより簡単スピーディーなプログラム作成、レーザー加工機でいろいろな形に板を切断、レーザー溶接によるきれいな溶接組立

当社は金属材料の塑性変形を利用し、特殊鋼（鉄に炭素以外の様々な化学元素が配合された合金鋼）を中心に、鋼管の冷間引抜を行っています。高炉メーカー等で作られる熱間の鋼管は精度が出ませんが、冷間引抜でダウンサイジングされた鋼管は寸法精度はもとより、表面肌や機械的特性が格段に向上します。受注生産対応により、全てオーダーメイドで製作しますので、あらゆる鋼種・寸法・形状や少量生産にもお応えします。

＊材料を従来の鋼材から引抜鋼管にする事で粗加工工程の削減、及びコストダウンを実現。
・鋼材からの単品加工を引抜鋼管(異形管)を使用する事で量産化にも対応可能。
・経験豊富な異形管実績と金型メーカー(冨士ダイス(株))とのタイアップで最適工程を実現。

●会社スローガン『使う身になって作ろう良い製品』を胸に対応たいします
　・自動車部品製造で鍛え上げられた品質管理で製品を作り上げます
　・カスタマイズされた機械、刃具、チャッキングで製品を作り上げます
●試作から量産までの各プロセスに合わせた加工方法でご提案いたします
　・精密切削加工
　・射出成形加工(含金型設計製作)
　・3Dプリンター造形
　・PTFEと金属の接合技術

● 薄板精密板金の設計～製作（板厚0.5～9mm程度）
● クリーンルーム内で使用される半導体製造装置向けの経験が豊富で、要求される品質を熟知しております。
● 試作1個～対応可能で、製品の特色に沿ったコストダウンの提案が可能です。
● 搬送設備・半導体製造装置等の装置物のメカ組立～電気配線～試運転～検査まで実施
● 装置物はハーネス製作～機体配線も社内で実施
● 電力様向け資材（計器箱・架線金物）の詳細設計～製造にて物品審査～型式承認の実績あり

先進のレーザーマーカーと独自設計装置により、様々な形状、小ロットから大ロットまで対応可能なレーザー加工装置を用い、UVレーザーによる最小20μの微細パターン加工。FIBERレーザーによる金属部品への深彫り彫刻、YVO4レーザーによる塗装・アルマイト・メッキ剥離・印字、導通加工、コード印字、ナンバリング、バリ取り等のレーザー加工。
長年の光学部品加工で培った、曲面・平面スクリーン印刷、パッド印刷、彫刻・色入れ等と、塗装・表面処理・切削協力工場との連携で2次加工の一括受注も行っています。

当社は2015年4月に福島大学発第1号ベンチャーとして設立しました。
超小型クラウン減速機はバックラッシュ（がた）がきわめて小さく、小型化、軽量化な設計で高いトルクを低速で伝達する機構です。精密な位置制御が必要なユニットや医療機器、産業用機器、民生機器、さらには廃炉用ロボットなど様々な機械・分野への応用が可能です。

マシニングセンタを主体とした多品種少量の機械切削加工。
CAD CAM（キャティアV5/TOOLS V3）により、高精度の5軸加工。
鉄鋳物、アルミ鋳物の機械切削加工。